外国媒体报道，普林斯顿西门子实验室研发了一款像是蜘蛛一样的机器人原型，名字叫做西门子机器人SiSpis。
新研发的机器人与其它机器人不同，SiSpis拥有3D打印功能，能根据程序构建出来轮船或者是飞机等复杂结构的物体的表面，不仅如此，研发院的工作人员还将计划使这种蜘蛛机器人协同合作。西门子的产品负责人表示“我们正在考虑通过使用多个自主机器人协同增材制造一些大型结构，比如车身、船体和飞机机身等”
尽管研究团队采用了制造自动化生产机器人使用的现成电机和电缆，但其他的设计几乎由西门子自己完成，包括3D印刷组件等。
SiSpis机器人内置激光扫描仪器，还有智能程序，能有效的帮助机器人解读周围的环境变化，同时该研究团队研发的算法能帮助两个或多个蜘蛛机器人对同一对象或者区域进行协同3D打印或者表面处理，机器人之间互相协助，有助于更快的完成工作。
每个蜘蛛机器人在其电池充满电后能大约工作2小时。当电池电量降到警戒线时，它们能够自主地回到充电站进行充电。同时机器人也会首先将最后一个活动地点发送给另外一个完成充电的机器人，确保工作不会中断。
太原重工两项技术成果通过鉴定
日前，太原重工“LG720冷轧管机组成套设备研制”项目和“5000毫米宽厚板辊式全液压系列矫直机研制”项目顺利通过山西省科技厅组织的科技成果鉴定。经鉴定，两项目均达到国际先进水平。
“LG720冷轧管机组成套设备研制”项目是太原重工在大口径冷轧管机组中的首台套，于2012年6月与江苏武进不锈股份有限公司签订合同。该项目解决了大口径冷轧管机组工艺、孔型、控制等关键技术难题，研制出世界最大的LG720冷轧管机组成套设备。2014年6月开始，项目设备陆续发往江苏武进，2014年11月正式投产。该机组投产以来，运行稳定可靠，已成功轧制出多个品种的精密无缝钢管，产品质量达到美国相关标准，实现了批量出口，经济社会效益显著，对行业的技术进步有积极的推动作用。鉴定专家认为，该项目整体技术达到国际先进水平，其中大口径冷轧管机轧制工艺及孔型曲线的设计达到了国际领先水平。
“5000毫米宽厚板辊式全液压系列矫直机研制”是太原重工为满足宽厚板矫直机市场需求，研究了中厚板矫直机理论，建立了中厚板矫直机工艺模型，解决了矫直辊负转矩破坏问题，研制出5000毫米宽厚板辊式全液压系列矫直机成套设备。该系列矫直机在南钢5000毫米、鞍钢4300毫米矫直机等项目的竞标中赢得用户认可，取代了进口产品。产品质量得到用户的高度评价，产生了良好的经济社会效益，对行业的技术进步有积极的推动作用。该项目整体技术达到了国际先进水平。